立式雙端面磨床以其加工質(zhì)量好，且加工效率高、無(wú)磁性等很多優(yōu)點(diǎn)，在平面磨削加工中應(yīng)用非常廣泛，磨削原理見(jiàn)下圖所示，在實(shí)際加工過(guò)程中工件的多樣性，經(jīng)常會(huì)遇到界面非對(duì)稱(chēng)工件的兩端面的磨削加工，在加工過(guò)程中，除出現(xiàn)常規(guī)加工質(zhì)量問(wèn)題外，外觀質(zhì)量、基準(zhǔn)面平面度超差嚴(yán)重以及磨偏等現(xiàn)象發(fā)生。

立式雙端面磨床加工原理

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一、影響外觀質(zhì)量與基準(zhǔn)面平面度因素：

      砂輪在磨削工件端面時(shí)的方向摩擦力和磨削力方向相反的傾斜力矩等多因素導(dǎo)致套圈在穿過(guò)磨削區(qū)時(shí)的動(dòng)態(tài)狀態(tài)不規(guī)則而導(dǎo)致。

二、磨偏及掃邊現(xiàn)象

    由于套圈兩端面的面積和材料去除量相差懸殊，非基準(zhǔn)端面的單位面積磨削壓力很大，所以，材料極易去除。磨削初期，兩個(gè)端面所受磨削壓力基本相等，此時(shí)去除的材料厚度也基本相等。隨著磨削的繼續(xù)，基準(zhǔn)端面與砂輪的接觸面積不斷早呢高大，此時(shí)磨削壓力不斷降低，所以磨削初期的加工表面由于套圈的移動(dòng)而離開(kāi)砂輪表面，之后，基準(zhǔn)面上留下月牙的掃邊痕跡。

三、改進(jìn)措施

   立式雙端面磨床的調(diào)整，如進(jìn)料道、出料道寬度及中心線與砂輪表面平行問(wèn)題，差速磨削，兩砂輪水平、垂直方向的相互關(guān)系等。

（1）分清磨削區(qū)域

在磨削余量一定的條件下，磨削外層材料的區(qū)域?yàn)榇帜^(qū)域，主要任務(wù)是去除多余材料；將工件磨出成型的表面的區(qū)域?yàn)榫^(qū)，主要是獲得產(chǎn)品的尺寸精度和幾何精度及表面質(zhì)量。

（2）砂輪的選擇

     由于雙端面磨削屬于連續(xù)性磨削加工，一旦調(diào)整試磨完成首檢合格后，即要求保證生產(chǎn)的連續(xù)性，中間不宜停頓，此時(shí)，砂輪應(yīng)有良好的抗變形性能，盡量保證工作表面不失真，所以首先應(yīng)選擇適合的砂輪硬度。在冷卻液充足的情況下不會(huì)導(dǎo)致燒傷，如果砂輪端面開(kāi)槽效果會(huì)更好。其次，為了保證兩端面磨削深度一致，磨削基準(zhǔn)平面的砂輪相對(duì)另一面的特性參數(shù)要有變動(dòng)。